Webové stránky k bakalářské práci
3D tisk lze chápat jako aditivní přidávání materiálu po vrstvách (opak soustružení) a tím vytváření objektů, které mají tři rozměry. Každá vrstva má stejnou výšku a proto se jedná o horizontálně „nařezaný“ model na mnoho těchto vrstev. Nanášení vrstev probíhá tak dlouho, dokud není model vytištěn. V dnešní době již existuje spousta materiálů, ze kterých lze tisknout, jako například ABS, PLA, práškové kovy, papír.
Technologie používající papír jako „stavební materiál“ není nijak nová. Už od počátku vývoje 3D tisku byla snaha použít veřejně dostupný a levný materiál. Tato práce se tímto tiskem zabývá, přesněji tiskem z papíru o rozměrech 210 × 297 mm (A4) a gramáže 80 g. Tisk bude probíhat na tiskárně Mcor IRID HD, která je umístěna ve Vědecko-technickém parku Univerzity Palackého na ulici Šlechtitelů v Olomouci.
Tisk z papíru má své nezastupitelné výhody oproti jiným materiálům. Těmito výhodami je v první řadě cena za jakou lze pořídit tiskový materiál, čímž je zejména běžný kancelářský papír. Tiskárna je velice nenáročná na údržbu a tak základní údržbu tiskárny po zaškolení zvládne každý. Při samotném tisku modelů je výhodou možnost tzv. „tisku do vzduchu“, což je tisk bez používání podpěr. Další výhodou je dozajista možnost poškozený model slepit dohromady, popřípadě model lepidlem nebo lakem zpevnit. Možnost plnobarevného tisku modelů na této tiskárně je také veliké plus, které s sebou ovšem přináší jistá úskalí, avšak výsledný model je nenapodobitelný.
Na druhou stranu i tato metoda má určité limity. Jednou z nevýhod tiskárny je její citlivost na správné nastavení a očištění nože a kolečka nanášejícího lepidlo. Nebezpečnou částí modelu můžou být také ostré hrany a náhlé přechody, tyto tvary se totiž můžou při postprocessingu utrhnout a způsobit tak poškození modelu, které už nelze opravit. Omezením je samozřejmě také velikost, například velikost tisknutelného detailu a to ve smyslu nejmenšího možného objektu, který je schopný tiskárna slepit takovým způsobem, aby držel pohromadě nebo velikost tisknutelné plochy. A právě takovýmito úskalími 3D tisku na tiskárně Mcor IRIS HD se tato práce bude zabývat. Postprocessing u této metody je jednou ze složitějších částí stavby modelu, kdy uživatel musí být velice pečlivý. Také nastavení před tiskem musí být velmi pečlivé, jinak může být model poškozen, v horším případě zničen. Jelikož je ale postprocessing velice subjektivní záležitost zakládající se na pečlivosti uživatele, nebude v této práci hodnocen, pouze budou uvedena doporučení.
This thesis deals with testing the possibilities and limits of 3D printing on the Mcor IRIS HD printer and the subsequent confirmation or refutation of expectations. Part of this work describes the creation and printing of pre-defined models that were selected for testing. The text also describes the procedure for models processing and printing and how this procedure affects the models themselves.
Creation and editing of the models were performed in the graphics programs SketchUp Make 2016 and DesignSpark Mechanical 2.0. Subsequent cutup into individual layers for printing was performed in the program called SliceIT, supplied by the printer manufacturer. Postprocessing is a very important part of the creation of the model, but due to different approach of different users to the task this procedure cannot be objectively evaluated and therefore only recommendations are reviewed regarding this stage of printing. Evaluation of printed models was done by visual checking and conclusions were assessed and carried out in cooperation with the mentor. The findings were being further tested and verified, especially when printing an exemplary model that puts all the observed facts into practice.
The outcome of this thesis is the incorporation of all the knowledge acquired from the practical research to a concise manual. It should help the users of the Mcor IRIS HD printer, or other printers with similar qualities, to serve as a reference material for 3D printer operations.
Manuál k tiskárně Mcor IRIS HD
Template from Quackit.com | Copyright © Martin Raida 2017 | Kontakt